发展力量丨李吉方：二十五载的设备守护者
发布时间：
2026-05-13 17:00
来源：
姓名：李吉方
单位：通裕重工股份有限公司
职务：智能制造事业部设备工程部部长
入职通裕重工25年来，李吉方一直从事设备电气安装、系统调试、日常维修及故障抢修等工作，长年扎根生产一线。他牵头搭建了设备“一机一档”资料库，推动设备月均停机时长下降30%，带领团队完成铸件主轴产线升级改造破解产能瓶颈，年均开展技能培训十余场。在他眼里，设备管理就是一本细账、一门手艺、一份责任。
一、建一本细账，把三百多台设备管出效率
李吉方以标准化、数字化、全周期理念推进设备管理，牵头搭建智能制造事业部设备“一机一档”资料库，对359台机床、33台喷涂设备、64台起重设备实行动态管控，实现设备全生命周期信息可追溯、可查询、可支撑决策。
他坚持“预防为主、防治结合”，聚焦主轴、导轨等核心部件开展常态化检测校准，推动设备月均停机时间由2000小时降至1400小时并稳定保持，大幅提升设备综合效率。同时深化可视化点检体系，构建“日常检—专项检—深度检”三级网络检查模式，年均完成设备点检超5000台次，隐患发现率提升60%以上。他统筹备品备件库存优化，库存资金占用下降13.29%，节约资金约150万元；推进能源管控，修复压缩空气泄漏点22处，优化供电线路，能耗大幅降低；累计牵头完成设备改造、大修83台，同步提升设备性能与使用寿命。
二、精一门手艺，从技术改造到日常消耗持续降本
推进铸件主轴产线升级改造，李吉方在不新增设备采购的前提下，对重型一车间5台卧式车床进行技术优化，将设备装夹能力由直径2.5米整体提升至3.2米，有效破解产能瓶颈。单台投入约50万元、改造周期40天，大幅节约设备购置专项资金，最大限度挖掘自有设备与现有资源潜能，为企业降本增效、产线提质稳产提供有力支撑。
他积极推动部门全员创新，2025年带领部门提报创新提案426项，采纳328项，落地319项，落地率97%，多项成果应用于设备运维一线。在成本管控方面，他坚持精细化长效降本，推进全优润滑与精准用油管理，抗磨液压油月均用量同比下降33.72%，年度节约成本超57万元；切削液用量同比下降30%，年度节约成本超50万元；包装厂清洗剂优选升级，成本下降36.70%。
三、担一份责任，在安全运行和团队培养上下实功夫
李吉方始终把安全生产放在首位，强化特种设备专业化维保。抽调骨干成员累计完成行车中修65台、小修183台次，故障停机时间同比下降45%，精准消除安全隐患。积极推进行车安全防护升级，构建“人防+技防”双重保障，从源头杜绝超载、高空坠落等风险，常态化开展设备现场整治，全面提升设备现场规范化、安全化水平。
作为部门负责人，他坚持人才强基原则，聚焦PLC故障诊断、液压系统维护等核心技能，年均开展电工、钳工专项培训10余场次，团队技术能力显著提升。推行定人定岗、专岗专责，优化人员配置，工作响应效率提升40%以上。编制并动态更新设备故障词典，沉淀复用经验；开展操作工维保培训，推动全员管设备、护设备，打造出技术过硬、执行力强的设备管理铁军。
结 语
李吉方始终以劳模标准严格要求自己，扎根一线、靠前指挥，他将精益求精的工匠精神融入日常，以高度责任感推动设备管理向数字化、智能化、精益化迈进，用坚守与付出诠释“劳动光荣、技能宝贵、创新伟大”的深刻内涵，成为全体员工学习的榜样。